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全自动连续抛磨成像三维3D微结构分析测试系统

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简介︰

材料3D微结构重构分析的需求

传统的2D二维可视化分析材料微结构信息的方法,只能在有限尺度范围和连续体中分析,错失了材料结构的多维性质和性能以及3D三维微结构的相互关联信息。

Robo-Met.3D 三维微结构分析测试系统,是美国UES公司和美国空军实验室联合设计开发的系统。为材料分析领域提供了一种高精度和全自动的三维微结构重构分析平台。

Robo-Met.3D 三维微结构分析测试系统使用灵活,全自动经济效益高,可广泛应用到各种材料领域快速获得3D微结构数据和分析。

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无论您是分析α/β相钛合金微结构特征,还是分析沥青基碳泡沫结构材料的相关机械性能和热学性质,亦或是Fe-Si合金的微结构铁磁性,Robo-Met.3D能为您提供富有洞察力的分析结果。此套系统同时能够应用到地质岩相学等分析领域。

Robo-Met.3D整个测量过程包含:全自动机械打磨,抛光,清洗,化学蚀刻,光学显微成像和图像获取,可根据客户需求进行选择配置。在客户指定的切面厚度处进行2D连续抛磨成像,然后进行三维重构。这种高度定制化和自动化操作模式,能够增强测量重复性,同时压缩测量数据获取时间,可在数小时内获得采集数据,而不是需要几天或者数星期的测量时间。

提高三维结构测量效率和一致性

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  • 优势

    •连续切面断层可达100层以上;全自动化;

    •分析晶粒,晶粒边界,析出相,空隙和枝晶的成因;

    •鉴定铸件的固化缺陷或含镍特种合金单晶缺陷;

    •具有一致性和重复测试能力;

    •未来可升级与SEM-EDS结合进行3D纳米结构和成分分析;

    组成部分

    ►可编程控制抛光盘。

    ►PLC控制自动化

    ►研究级高分辨光学显微镜

    ►花岗岩台面隔振系统

    详细配置方案

    系统总体规范

    尺寸

    109×172cm×206cm(WDH)

    重量

    ~907kg

    结构

    100毫米厚的花岗岩板,用于消除振动的重型平脚轮

    安全防护

    全钢/聚碳酸酯外壳
    外壳开门出具有传感器
    外置紧急停止按钮

     

    环境要求

    供给电源

    220V
    单相:(L1,L2,G)
    电流(min):30A

    空气要求

    压强(max):0.62MPa(90psi)
    流速(max):0.17m3/min

    水要求

    压力(min):0.25MPa(40psi)

    通风要求

    17m3/min(600SCFM)
    8"
    通气管连接

     

    Robo-Met.3D 自动控制软件

    操作模式

    手动,自动

     

    子系统配置

    抛光

    12“”抛光轮
    压盘转动方向:顺时针或逆时针方向
    压盘转速:25-325rpm

    抛光剂

    6种配液系统
    精确流量控制
    压盘水冲洗

    清洗

    双超声波水浴
    1压缩气体干燥工作站

    刻蚀

    3个浸蚀井,用于刻蚀、清洗和中和
    3个化学井静态泵
    1个通气排放口

    成像

    Zeiss AxioObserver Z1m

    自动装置

    3轴移动:Z轴(上下),扫摆,样品转动

    控制工作站

    控制PC
    21“LCD显示器
    自动台控制系统

     

    系统测量能力

    最大样品测量尺寸

    50.8mm直径

    最大总切面厚度

    9.5mm

    最大切面速率

    20/小时

    抛光力

    Min:20N
    Max:42N